本文基于個人自身的實際工作與學(xué)習(xí)經(jīng)驗,對《GB4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求》部分標(biāo)準(zhǔn)條款試驗方法進(jìn)行歸納總結(jié)，以期能對相關(guān)安規(guī)工程師的測試工作起到參考和指導(dǎo)作用。

序號    試驗項目
01     輸入電流測試
02    銘牌標(biāo)記耐久性測試
03    能量危險測試
04    設(shè)備內(nèi)電容器的放電測試
05    SELV正常和故障工作條件下的電壓的測試
06    外部產(chǎn)生的工作電壓的測試
07   限流電路測試
08   受限制電源測試
09   接地電阻測試
10   工作電壓的確定
11   電氣間隙
12   爬電距離
13   不可拆卸電源軟線的應(yīng)力試驗
14   穩(wěn)定性試驗
15   機械強度試驗
16  正常工作條件下溫升試驗
17   耐異常熱試驗
18  接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流試驗
19   抗電強度試驗
20   異常工作和故障條件
21   脈沖試驗
22   穩(wěn)態(tài)試驗

01 輸入電流測試

試驗方法
設(shè)備在正常負(fù)載條件和額定電壓下測出設(shè)備的穩(wěn)態(tài)輸入電流，其值與設(shè)備的額定電流相比較，不應(yīng)超過額定值的10％。
注：設(shè)備具有一個以上的額定電壓，輸入電流需要在每個額定值下測試；設(shè)備具有一個或一個以上的額定電壓范圍，輸入電流應(yīng)在每個額定范圍的每一端電壓下測試。

02 銘牌標(biāo)記耐久性測試
試驗方法
先用一塊蘸有水的棉布擦拭15s，再用一塊蘸有溶劑油的棉布擦拭15s。本條款試驗后，標(biāo)記應(yīng)當(dāng)清晰，標(biāo)記銘牌應(yīng)當(dāng)不可能被輕易揭掉，而且不得出現(xiàn)卷邊。

03 能量危險測試
試驗方法
a)按標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗指檢查, 彼此之間存在能量危險等級的兩個零部件之間應(yīng)不會被試驗指橋接起來；
b）是否危險能量等級測試：
試驗方法：
1.設(shè)備在正常工作條件下，使用一個可變的電阻負(fù)載與零部件連接，調(diào)節(jié)負(fù)載使該處獲得功率等級為240VA，如果需要時，進(jìn)一步調(diào)節(jié)負(fù)載使240VA持續(xù)功率等級保持1分鐘，如果電壓大于等于2V，輸出功率是一個危險能量等級，除非一個過流保護(hù)裝置在以上測試中斷開，或者不能保持一分鐘的持續(xù)功率等級240VA。
2.操作人員接觸區(qū)電壓超過2V，并且通過公式：E=0.5CU2×10-6計算的存儲能量E超過20J,則電容器存儲的能量處于危險能量水平。

04 設(shè)備內(nèi)電容器的放電測試
試驗方法
一次電路的電容量超過0.1μF，通過計算放電時間常數(shù)（て=RC，C：一次電路的等效電容量，R：等效放電電阻值）或測量外部斷接點測量電壓衰減到初始值的37%所需的時間（此衰減時間等于一個時間常數(shù)的時間）。
如果設(shè)備帶有電源開關(guān)，則在測試時要考慮電源開關(guān)的‘通/斷’的任一位置。對A型可插式設(shè)備其放電時間常數(shù)不超過1s,對永久性連接式設(shè)備和B型可插式設(shè)備其放電時間常數(shù)不超過10s。

05 SELV正常和故障工作條件下的電壓的測試

試驗方法

將樣品輸入其額定工作電壓，讓其正常工作。引入單一故障后，再測量SELV電路任意的兩個導(dǎo)體之間和任何一個這樣的導(dǎo)體和地之間的電壓。
出現(xiàn)單一故障時，在0.2s后電壓不超過峰值42.4V或直流60V，且其極限值不應(yīng)超過峰值71V或直流120V。

06 外部產(chǎn)生的工作電壓的測試
試驗方法
使用內(nèi)部阻抗為1200Ω±2％，頻率為50Hz或60Hz，電壓為120V±2V交流的試驗電壓發(fā)生器。將試驗發(fā)生器連在設(shè)備的通信網(wǎng)絡(luò)端子之間，電壓發(fā)生器的一極也要接到設(shè)備的接地端子上，見標(biāo)準(zhǔn)圖2G。試驗電壓施加最長為30min，如有很明顯無進(jìn)一步惡劣情況發(fā)生，則可提前終止試驗。
反接設(shè)備的通信網(wǎng)絡(luò)連接端子，重復(fù)進(jìn)行試驗。

07 限流電路測試
試驗方法
Ⅰ）將被測試設(shè)備連接到電壓為其額定電壓的0.9-1.1倍之間的最不利電壓的電源上，并工作在額定頻率或額定頻率范圍內(nèi)最不利的頻率（一般為頻率范圍的最高頻率下）。
Ⅱ）正常工作條件下，在限流電路中的任何兩個零部件之間或任何這樣的零部件與地之間通過開關(guān)接一個2000Ω±10%的無感電阻器，用一個足夠帶寬的存儲示波器監(jiān)測電阻器兩端的電壓降，然后開關(guān)閉合，測量電阻器兩端的電壓降峰值或直流值及頻率，計算出峰值電流（電壓峰值V/2000Ω）或直流電流（直流電壓V/2000Ω）。
需在下列部位之間通過2000Ω無感電阻測量電壓：
a.與限流電路連接的可觸及導(dǎo)電件與限流電路的一極間測量；
b.與限流電路連接的可觸及導(dǎo)電件與限流電路的另一極間測量；
c.與限流電路連接的可觸及導(dǎo)電件與地之間測量。
然后再在上述a、b、c部位間測量開路電壓，并通過計算或測量得出電容量。
Ⅲ） 找出故障條件下有可能造成被測點電壓上升或頻率變化的零部件，將這些零部件施加單一故障，即短路或開路，然后重復(fù)步驟Ⅱ的測試。
結(jié)果判定：
被測電壓的頻率不超過1kHz時，流過2000Ω無感電阻器的穩(wěn)態(tài)電流不應(yīng)超過0.7mA(p)或2mA直流值。    
被測電壓的頻率超過1kHz時，流過2000Ω無感電阻器的穩(wěn)態(tài)電流不應(yīng)超過0.7mA(p)乘以k，其中K為被測電壓以kHz為單位的頻率值除以1kHz，但穩(wěn)態(tài)電流不應(yīng)超過70mA峰值。
開路電壓不超過450V交流峰值或直流值的零部件，其電路的電容量不應(yīng)超過0.1μF。
開路電壓超過450V交流峰值或直流值，但不超過15KV交流峰值或直流值的零部件，其電路的電容量不應(yīng)超過45/U nF，其中U為開路電壓值，單位為kV。
開路電壓超過15kV交流峰值或直流值的零部件，其電路的電容量不應(yīng)超過700/U2 nF，其中U為開路電壓值，單位為kV。

08 受限制電源測試
試驗方法

首先讓被測設(shè)備正常工作，檢查被測設(shè)備是否功能良好，分析電路原理圖分清楚被測裝置是內(nèi)在受限制還是外在受限制。試驗時，供電電源電壓按制造商聲明使用更寬的容差，即按+10%~-10%的容差進(jìn)行，斷開所有的負(fù)載電路，測量空載電壓Uoc,帶上任意非容性負(fù)載（包括短路），施加負(fù)載60s后測量的最大電流，測量時設(shè)備內(nèi)的限流電阻仍保留在電路中，但旁路過流保護(hù)裝置。帶上任意負(fù)載測量最大視在功率，測量時設(shè)備內(nèi)的限流電阻仍保留在電路中，但旁路過流保護(hù)裝置，持續(xù)時間小于100ms的初始瞬態(tài)值允許超過限值。

09 接地電阻測試
試驗方法
試驗電流、試驗持續(xù)時間和試驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)按如下確定：
a）由電網(wǎng)電源供電的設(shè)備如果被測電路的保護(hù)電流額定值（見2.6.3.3）小于或等于16 A，那么試驗電流是保護(hù)電流額定值的 200%，施加試驗電流的時間為 120s。
根據(jù)電壓降計算出的保護(hù)連接導(dǎo)體的電阻不得超過0.1Ω。試后，保護(hù)連接導(dǎo)體不得被損壞。
b）由交流電網(wǎng)電源供電的設(shè)備，如果被測電路的保護(hù)電流額定值超過16 A，那么試驗電流是保護(hù)電流額定值的200%，施加試驗電流的時間如表 2E 所示。

表2E 交流電網(wǎng)電源供電的設(shè)備的試驗持續(xù)時間
跨在保護(hù)連接導(dǎo)體上的電壓降不得超過2.5 V。試驗后，保護(hù)連接導(dǎo)體不得被損壞。
c） 作為上述b）的替代，可以根據(jù)限制保護(hù)連接導(dǎo)體中的故障電流的過流保護(hù)裝置的時間-電流特性來進(jìn)行試驗。這個裝置可以是在 EUT中提供的或在安裝說明書中規(guī)定應(yīng)當(dāng)在設(shè)備外提供的。試驗電流為保護(hù)電流額定值的 200%，持續(xù)時間與時間-電流特性上的 200%電流相對應(yīng)。如果未給出 200%電流的持續(xù)時間，則使用時間-電流特性上最接近點的時間。保護(hù)連接導(dǎo)體上的電壓降不得超過 2.5 V，試驗后，保護(hù)連接導(dǎo)體不得被損壞。
d）對于直流電網(wǎng)電源供電的設(shè)備，如果被試驗電路的保護(hù)電流額定值超過 16 A，那么試驗電流和持續(xù)時間按制造廠商的規(guī)定。
保護(hù)連接導(dǎo)體上的電壓降不得超過 2.5 V.試驗后，保護(hù)連接導(dǎo)體不得被損壞。
e）如果提供的保護(hù)連接導(dǎo)體符合 2.6.1d），那么試驗電流是正常工作條件下從通信網(wǎng)絡(luò)或電纜分配系統(tǒng)中可得到的最大電流（如果已知）的150%，但不小于2 A，持續(xù)時間為120 s。保護(hù)連接導(dǎo)體上的電壓降不得超過2.5V。
分配系統(tǒng)中可得到的最大電流（如果已知）的150%，但不小于2 A，持續(xù)時間為120 s。保護(hù)連接導(dǎo)體上的電壓降不得超過2.5V。

10 工作電壓的確定
試驗方法
一次電路的電氣間隙：
二次電路的電氣間隙：

12 爬電距離
試驗方法

13 不可拆卸電源軟線的應(yīng)力試驗
試驗方法
在電網(wǎng)供電線靠近護(hù)套處作一記號。然后承受表3C規(guī)定的穩(wěn)定拉力25次，每次施加時間為1秒，拉力沿最不利的方向施加。
試驗要求：
試驗期間電源軟線導(dǎo)體和可觸及的導(dǎo)電零部件之間的絕緣不能失效，以及試驗后電源軟線的縱向位移量小于2mm，爬電距離和電氣間隙不應(yīng)減少到小于標(biāo)準(zhǔn)2.10條款的規(guī)定值。

14 穩(wěn)定性試驗
試驗方法
在適用的情況下，通過下列試驗來檢驗其是否合格。每一項試驗應(yīng)當(dāng)單獨進(jìn)行。試驗時，設(shè)備的各箱柜應(yīng)當(dāng)在其額定容積范圍內(nèi)裝入能產(chǎn)生最不利條件的定量物件。如果在正常操作設(shè)備時要使用腳輪和支撐裝置，則應(yīng)當(dāng)使各腳輪和支撐裝置處在最不利的位置上，使輪子和類似裝置鎖定或被阻。但是，如果腳輪只用來搬運設(shè)備以及安裝說明書要求支撐裝置在安裝后放低，則試驗中，使用該支撐裝置（不使用腳輪），并將該支撐裝置置于最不利位置，與設(shè)備的自然水平一致。
——對質(zhì)量大于或等于7 kg的設(shè)備，當(dāng)使其相對于其正常垂直位置傾斜 10°時，該設(shè)備不得翻倒。
在進(jìn)行本試驗時，門、抽屜等應(yīng)當(dāng)關(guān)緊。對具有多種位置特性的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)按其結(jié)構(gòu)允許的最不利位置進(jìn)行試驗;
——對質(zhì)量等于或大于 25 kg的落地設(shè)備，在距離地面不超過2 m 的高度上，沿任意方向（除向上的方向外）對設(shè)備施加大小等于設(shè)備重量 20%的力，但不大于 250N，同時操作人員或維修人員預(yù)定要打開的所有門、抽屜等應(yīng)當(dāng)按照安裝說明將其處于最不利位置，該落地設(shè)備不得翻倒;
——對落地設(shè)備，在距離地面最高可達(dá)1 m 的高度上，將 800 N 恒定向下的力施加到能產(chǎn)生最大力矩點的長寬尺寸至少分別為125 mm×200 mm 的任何水平表面上，該設(shè)備不得翻倒。在進(jìn)行本試驗時，門、抽屜等應(yīng)當(dāng)關(guān)緊。該 800 N的力可通過一個具有大約125 mm×200 mm平面的適當(dāng)?shù)脑囼灩ぞ呤┘?，將試驗工具的完整平面與 EUT接觸來施加向下的力。試驗工具不需要完全接觸不平坦的表面，例如，有槽的或弧形表面。

15 機械強度試驗
試驗方法
10N恒定作用力試驗：
用一合適的施力工具對除作為外殼用的零部件以外的元件和零部件施加10N±1N的恒定作用力。

30N恒定作用力試驗：
用帶有測力規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)圖2A規(guī)定的無關(guān)節(jié)試驗直指，對內(nèi)部的蓋或保護(hù)罩施加30N±3N的恒定作用力持續(xù)5s。試驗后，測量內(nèi)部蓋和保護(hù)罩之間的電氣間隙。

250N恒定作用力試驗：
用一個直徑為30mm的圓形平面試驗工具，對外部的蓋和保護(hù)罩施加250N±10N的作用力持續(xù)5s。試驗后，測量外部蓋和保護(hù)罩變形產(chǎn)生的電氣間隙。試驗時，接地或不接地的導(dǎo)電外殼的電氣間隙不能減小到有能量危險的程度。

沖擊試驗：
樣品放在硬質(zhì)的的支撐面上，試驗面保持水平。用直徑為50mm，質(zhì)量為500kg的實心、光滑鋼球進(jìn)行沖擊。從距離為1.3m處做自由落體沖擊，或?qū)﹄y以放置水平的表面進(jìn)行擺動沖擊。沖擊后樣品進(jìn)行1分鐘的抗電強度試驗。

跌落試驗：
將一完整的設(shè)備樣品以可能對其造成最不利結(jié)果的位置跌落到水平表面試驗臺上，共進(jìn)行三次。水平表面試驗臺由有舌片和凹槽的、大約13mm厚57mm寬的橡木版安裝在兩層膠合板上組成，每一層膠合板的厚度為19到20mm，然后放在一水泥基座上或等效的無彈性的地面上。跌落試驗后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行1分鐘的抗電強度試驗。

跌落的高度應(yīng)當(dāng)為;
——對于上述的臺式設(shè)備為750 mm±10 mm;
——對于上述的可移動式設(shè)備為750 mm±10mm;
——對手持式設(shè)備，直插式設(shè)備和可攜帶式設(shè)備為1000mm±10 mm。

應(yīng)力消除試驗：
a.由整臺設(shè)備構(gòu)成的樣品。
b.由整個外殼，連同任何支撐框架一起構(gòu)成的一個樣品。
c.用具有適當(dāng)厚度和形狀的外殼的一部分來代表整個樣品。將上述的樣品放入氣流循環(huán)的烘箱內(nèi)處理7h，烘箱的溫度為70℃或（△T+10℃+Tmra），取較大值。
T=溫升試驗中所測得的外殼的最大溫升。
Tmra=最大環(huán)境溫度或制造商說明的溫度或25℃中的最大值。

試驗結(jié)果：
外殼材料的任何收縮和變形不會暴露出危險零部件，也不會使爬電距離和電氣間隙減小到低于標(biāo)準(zhǔn)2.10條款規(guī)定的值。

16 正常工作條件下溫升試驗
試驗方法
設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的試驗條件（包括負(fù)載條件）下進(jìn)行工作，在不妨礙正常通風(fēng)的條件下，設(shè)備放置在預(yù)定使用時所處的任何位置。在確定給受試設(shè)備供電的電源最不利的電源電壓時，應(yīng)考慮下列各種因素：多種額定電壓；使用設(shè)備上標(biāo)定的任何額定電源頻率；對交/直流設(shè)備，使用交流電源或直流電源；對直流電源，使用任何極性，除非受設(shè)備結(jié)構(gòu)限制；設(shè)備預(yù)定與交流電網(wǎng)電源連接，額定電壓的容差為+10%和-10%。除繞組以外的零部件的溫度，應(yīng)采用熱電偶法來測定，電動機和變壓器繞組的溫升要另外用電阻法來測量，按1.4.5要求的條件，設(shè)備或設(shè)備的零部件應(yīng)在如下正常負(fù)載條件下工作：
a.連續(xù)工作，直到建立穩(wěn)定狀態(tài)
b.間斷工作，直到建立穩(wěn)定狀態(tài)為止“通”和“斷”的時間間隔為額定值。 
c.短時工作，工作時間為額定值。
注：嵌入安裝、臺架安裝的設(shè)備或組裝在較大設(shè)備中的設(shè)備，應(yīng)在制造商安裝說明中所允許的最不利的實際條件或模擬條件下進(jìn)行試驗。

17 耐異常熱試驗
試驗方法
直接安裝上帶危險電壓零部件的熱塑性塑料件應(yīng)當(dāng)能耐異常熱。
使該塑料件按照GB/T5169.21承受球壓試驗來檢驗其是否合格。如果根據(jù)對該材料物理特性的檢查已清楚表明該材料能滿足本試驗的要求，則本試驗不必進(jìn)行。
試驗應(yīng)當(dāng)在加熱箱內(nèi)進(jìn)行，試驗溫度為（T-Tamb+Tma+15）℃±2℃。
但是，支撐一次電路零部件的熱塑性塑料件應(yīng)當(dāng)在至少為125℃的溫度下進(jìn)行試驗。T，Tma和Tamb的含義見1.4.12.1。

18 接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流試驗
試驗方法
設(shè)備通電，將其放在一個絕緣表面上，所有與外部設(shè)備連接的端子都斷開，以杜絕泄露途徑。試驗中，設(shè)備的保護(hù)接地端子斷開；
使用隔離變壓器；
試驗通過一個測量接觸電流的儀器進(jìn)行，具體 操作見附錄D。儀器的B端子連在電源的接地端；
初級電路中的電源開關(guān)（如標(biāo)有“ON/OFF“的開關(guān)和電壓選擇開關(guān)），應(yīng)根據(jù)正常使用時的通和斷所有可能的組合進(jìn)行試驗；
對可觸及的非導(dǎo)電部件，應(yīng)在其表面貼10cm×20cm的錫箔紙，再進(jìn)行試驗。如果錫箔紙面積小于被測表面，應(yīng)移動錫箔紙，以便能對被測表面的的所有部分進(jìn)行試驗。如果使用膠粘的錫箔紙，那么粘合劑應(yīng)是導(dǎo)電的。應(yīng)注意避免錫箔紙影響設(shè)備的散熱；
偶爾會連接到其他部件的可觸及導(dǎo)電部件應(yīng)在連接和斷開兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗；
對有保護(hù)接地連接或功能接地連接的設(shè)備，測量儀器的A端應(yīng)通過測量開關(guān)S連接到被測設(shè)備的接地端子上，接地導(dǎo)體開關(guān)“e”打開；
試驗應(yīng)對所有設(shè)備進(jìn)行。測量網(wǎng)絡(luò)的A端應(yīng)通過測量開關(guān)S依次連接在每個不接地的非導(dǎo)電的可觸及部件上，接地導(dǎo)體開關(guān)“e”關(guān)閉；
對單相設(shè)備，試驗電路應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖5A所示；
對三相設(shè)備，試驗電路應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖5B所示。

19 抗電強度試驗
試驗方法

設(shè)備處于充分發(fā)熱的狀態(tài)時，應(yīng)保持試驗環(huán)境條件不變，立即進(jìn)行抗電強度試驗。受試驗樣品絕緣承受的抗電強度試驗電壓，按相應(yīng)的絕緣等級（功能絕緣、基本絕緣、附加絕緣或加強絕緣）以及絕緣兩端的工作電壓選取，分別施加到一次電路與二次電路之間；一次電路與機身之間；一次電路的零部件之間以及二次電路與機身之間。絕緣應(yīng)承受的試驗電壓，或是頻率為50Hz（或60Hz）的基本波形為正弦波形的電壓，或是等于規(guī)定的交流試驗電壓峰值的直流電壓。施加到被測試絕緣上的試驗電壓一般從零升到下列給定的電壓值，然后在該電壓值上保持1分鐘。電路中所有的開關(guān)、繼電器、連接器、三端可控開關(guān)或類似部件都應(yīng)關(guān)閉或斷開。

20 異常工作和故障條件
試驗方法

進(jìn)行故障試驗之前，設(shè)備應(yīng)正常工作。使設(shè)備在可以預(yù)計到的正常使用和誤用時的任何情況下進(jìn)行模擬故障試驗。施加的模擬故障或異常工作條件需要依次施加，且一次模擬一個故障。對電動機按附錄B的要求來進(jìn)行試驗，變壓器通過附錄C.1的有關(guān)試驗來檢驗是否合格。

21 脈沖試驗
試驗方法
每一個試驗點上進(jìn)行指定試驗電壓的脈沖試驗。將一個存儲示波器連在一個10/700us的脈沖發(fā)生器的輸出端上，將示波器調(diào)節(jié)到存儲并觸發(fā)脈沖。將脈沖施加在試驗點上，并將波形拍攝下來。共用10個脈沖（5個正極性，5個負(fù)極性）來重復(fù)這一步驟，每個連續(xù)脈沖之間的時間間隔為60s，在每個周期內(nèi)，極性被倒置一次。

合格判據(jù):
在6.2.2.1（脈沖試驗）和6.2.2.2（穩(wěn)態(tài)試驗）的試驗期間，絕緣不得擊穿。
當(dāng)由于加上試驗電壓而引起的電流以失控的方式迅速增大，即絕緣無法限制電流時，則認(rèn)為已發(fā)生絕緣擊穿。
如果試驗期間，電涌抑制器動作（或氣體放電管發(fā)生跳火）∶
——對6.2.1a）這種動作表示失效；和
——對6.2.1b）和 c），在脈沖試驗期間這種動作是允許的;和
——對6.2.1b）和c），抗電強度試驗期間，電涌抑制器動作（任何電涌抑制器保留在位時）表示失效。
對于脈沖試驗，可通過如下的兩種方法之一來檢驗絕緣是否損壞∶
——在施加脈沖期間，通過觀察示波器波形，從脈沖波形來判定究竟是抑制器動作還是絕緣被擊穿;
——在施加所有的脈沖電壓后，可通過測試絕緣電阻來檢驗絕緣是否損壞。在進(jìn)行絕緣電阻測量時，電通抑制器可以斷開。試驗電壓為 500V直流，或者電涌抑制器保留在位，直流電壓為小于電涌抑制器動作或起弧電壓的10%，測得的絕緣電阻不得小于2 MΩ。
注∶在附錄S中，給出了用波形圖來判定究竟是電涌抑制器動作還是絕緣被擊穿的方法。

22 穩(wěn)態(tài)試驗
試驗方法

在絕緣體上加一個50或60Hz的正弦波電壓，或者是相當(dāng)于規(guī)定交流試驗電壓峰值的直流電壓。施加于絕緣體的試驗電壓應(yīng)逐漸從0增加到規(guī)定的電壓值，然后在此電壓上保持60s。